1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通过抛光加工玻璃瓶，使得玻璃瓶更加的透亮，更加美观，这样就能使玻璃瓶更加的受欢迎！
一种方法：运用抛光粉打磨抛光是对夹层玻璃表层开展髙速磨擦来去除划痕，能大限度提升夹层玻璃的透光度及映射实际效果，在打磨抛光前须先对打磨抛光位置开展砂布打磨抛光（须400目左右的金钢磨纱盘），此方法应用原材料许多，好用的就是说氧化铈（希土类抛光粉），可是这类加工工艺速率较慢，而可用大部分玻璃钢制品。
随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸显，一些主流高端站开始采用3M 金字塔砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机 半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。
