1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
在玻璃瓶生产工艺中，有对玻璃瓶进行抛光的几种工艺，是利用物理或化学的方法，除去玻璃瓶容器表面的纹路，划痕及一些其它的瑕疵，来提高玻璃瓶透明度及折射率，使产品更加有档次，更加玻璃化。
如果内孔比较粗，就需要购买粗细不同的几种抛光膏，先用粗的抛光膏打磨、抛光，然后再用细的抛光膏打磨、抛光。换抛光膏时，也要同时更换抛光轮。否则粗细不同的抛光膏混在一起，影响抛光的光洁度。
三种方式 ：酸处理打磨抛光运用酸对夹层玻璃表层的浸蚀功效来开展表层的解决，打磨抛光前也要用砂布打磨抛光，由于酸打磨抛光会把夹层玻璃自身的薄厚减少许多，并且也不一定可以所有去除夹层玻璃表层的纹理，酸水溶液的调料方法也得伴随着玻璃钢材质的不一样来更改，这类打磨抛光方法有一定的危险因素，可是能够 适用一切材料的夹层玻璃，缺陷是不太好操纵夹层玻璃表层的光滑度，对夹层玻璃的菱角也会有一定的毁坏
