在进行抛光时间过半之后，再对工件进行检查，看其公差是否是达到了规定的范围，此项检查关系非常大，如果是不合乎要求需要及时做抛光修正，抛光之后的修正与磨盘的修正原则有着非常重大关系。在工件平面加工的时候，检验玻璃的表面是否符合要求，最好是在灯光下进行检查，然后将加工工件进行清洗干净，最后玻璃上会涂上防护胶以用于保护玻璃的透镜效果。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通过抛光加工玻璃瓶，使得玻璃瓶更加的透亮，更加美观，这样就能使玻璃瓶更加的受欢迎！
玻璃瓶厂的外观检查工作是在玻璃瓶从退火线上出来后进行，重点是要检查玻璃瓶是否有气泡、瓶颈是否垂直、玻璃瓶底部是否均匀等。玻璃瓶厂的产品最容易出现的不足是气泡，玻璃瓶厂对不同位置的气泡、气泡的数量、气泡的形状等都有规定，比如玻璃瓶口封合面上∮1mm以上不允许出现气泡，玻璃瓶表面不允许有破汽泡。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
