1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
利用抛光粉抛光，这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕，能最大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果最好的就是氧化铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，而适用大多数玻璃制品。
在玻璃瓶生产工艺中，有对玻璃瓶进行抛光的几种工艺，是利用物理或化学的方法，除去玻璃瓶容器表面的纹路，划痕及一些其它的瑕疵，来提高玻璃瓶透明度及折射率，使产品更加有档次，更加玻璃化。
火焰抛光，利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹，皱皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度，也容易炸，适用的玻璃材质多为钠钙玻璃璃，高硼硅玻璃。
