1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
玻璃瓶厂产品歪颈影响玻璃瓶整体的外观，产生原因是在实际操作中口模与成模错位或口模的一边没有完全放在成模上，只要改正操作就可以解决歪颈。如果玻璃瓶厂在制作玻璃瓶时导致玻璃瓶底部的走料不均匀，就会出现斜底现象，影响产品的外观。
准球心拋光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或拋光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将拋光模安装在主轴上.如果将镜片安装在主轴上，就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心，作业很不方便.由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量，而不是一个固定值，拋光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头，拋光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心.
利用抛光粉抛光，这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕，能最大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果最好的就是氧化铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，而适用大多数玻璃制品。
