玻璃产品在生活中是很常见的，很多的玻璃制品是能够帮助到我们的，尤其是玻璃瓶，使用率就更加的多了。我们知道玻璃瓶生产成型之后通过玻璃瓶抛光就能出厂了，但是我们会发现瓶会出现一些斑斑点点的皱皮，气泡等一些不光滑的现象，这是因为什么造成的呢，下面玻璃制品压型厂家就来说说原因是什么
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
所以说想要瓶身没有这些不好看现象，这些原因就需要解决掉才行。这就说明了厂家想要有很高的销售量就要使得自己的产品在生产的时候不会出现问题才行。
