玻璃制品的一大吸引消费者的优点就是其具有很高的光洁度，玻璃瓶抛光技术也是为了让玻璃瓶能有更好的光洁度，但是在一些玻璃制品的生产中我们发现这些玻璃制品的光洁度远远没有达标，这是什么原因呢？
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
玻璃制品压型可以让玻璃制品有更多的形状结构，增加了玻璃制品的美观性，玻璃瓶抛光技术则是可以让玻璃制品的表面拥有更高的透明性和光洁度，都是为了能让玻璃制品有着更多可以满足消费者使用需求的特点。
